 |
 |
Нож просто незаменим в длительном походе. |
 |
Поскольку я давно увлекаюсь водным туризмом и достаточно рассеян (есть
такой недостаток, с которым безуспешно борюсь), мне порой приходится
отправляться на поиски ножа. Ведь без хорошего ножа длительное
путешествие просто немыслимо.
Так как кое-какой опыт в пользовании этим режущим предметом есть, я вывел для себя своеобразную инструкцию по подбору ножа.
Прежде
всего, напомню старую поговорку: «Не все золото, что блестит». Не стоит
сразу бросаться на дорогие модели ножей. Красота не всегда несет с
собой функциональность.
Первым делом, узнайте у продавца марку
стали, из которой изготовлен клинок. Если нож отечественный, то лучшие
марки 95Х18 и 50Х14МФ. При выдержанной технологии термообработки из
стали этих марок получаются хорошие ножи держащие заточку. Но при
длительном контакте с влагой сталь 50Х14МФ может коррозировать и,
поэтому, требует дополнительного ухода.
Ножи, изготавливаемые за
рубежом имеют большую номенклатуру в марках стали. Не стоит брать ножи
из стали 410, 425, 440. Это так называемый ширпотреб.
Марки AUS4, AUS6, AUS6М используются большинством массовых производителей. Но лучшие – это GIN1 , ZDP189, VG10.
Сталь СРМ440V (S60V) дорогая и, как и Дамасскую сталь не рассматриваю. Эти стали для ценителей прекрасного и коллекционеров.
Теперь
о рукоятках ножей. Оптимальной мне кажется форма плоского эллипса без
крупных насечек. Такой нож удобно лежит в руке. Недопустимы острые
ребра и различные выступы. При длительном пользовании вы рискуете
получить мозоли.
Материал рукоятки. Мне не импонирует пластик,
текстолит. В мокрой руке такие ножи легко проворачиваются. Резиновые
накладки справляются с этой проблемой, но они недолговечны и приходят в
негодность под воздействием растворителей, бензина, боятся нагрева,
механически нестойки.
Для себя я бы предпочел рукоятки из
бересты, выполненные наборным способом. Они прекрасно ведут себя во
влажной среде, дают ощущение теплоты.
Теперь о самодельных ножах. В домашних условиях достаточно сложно изготовить хороший нож. И если у вас есть наждак и сверлильный станок,
то для изготовления клинка этого недостаточно. Главное –
термообработка. Это достаточно сложный и точный технологический
процесс. Кроме закалки (которую производят не только в воде, но и в
масле, расплаве солей) обязательно нужен отпуск. Иначе сталь будет
хрупкой. Ну о цементации, анодировании и азотировании я вообще умолчу.
Так что термообработку лучше делать на предприятии у хорошего термиста. Да и вообще, без плоскошлифовального и фрезерного станка не обойтись. Иначе нож будет выглядеть кустарно или потребует огромных затрат времени.
